煤系高嶺土是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)出的工業(yè)固體廢棄物，因其煅燒土質(zhì)地純凈、耐磨性好、白度高等優(yōu)點(diǎn)，也是作為新型陶瓷、造紙、涂料等不可或缺的原料。

　　煤系高嶺土通過煅燒、脫碳除雜、超細(xì)粉碎和表面改性等加工，可廣泛應(yīng)用于造紙、涂料、橡膠、塑料、白炭黑等領(lǐng)域。

　　1、除雜提純

　　目前，大部分煤系高嶺土中的雜質(zhì)以鐵、鈦為主，且雜質(zhì)含量越高，其白度越低。根據(jù)煤系高嶺土與雜質(zhì)礦物磁性、活性和密度的不同，可分別采用物理、化學(xué)、電解和微生物等方法除去原礦中的含鐵含鈦雜質(zhì)。

　　利用煤系高嶺土(2.6g/cm3左右)和含鐵含鈦雜質(zhì)(3.4～3.8g/cm3)之間的密度差在充分分散和一定濃度下使用重選分離。化學(xué)除雜法則是采用氧化-還原漂白方法除去部分鐵雜質(zhì)，使用化學(xué)除鐵法，不但能有效降低以膠狀和纖維狀包藏存在于高嶺土中的鐵雜質(zhì)，而且不會(huì)破壞高嶺土結(jié)構(gòu)。

　　微生物除鐵是利用發(fā)酵產(chǎn)物或微生物發(fā)酵將難溶的鐵變成易溶的鐵，從而達(dá)到除鐵目的的方法。

　　2、煅燒

　　因?yàn)槲覈拿合蹈邘X土主要礦物為高嶺石，且普遍高品位、質(zhì)量好。若存在有機(jī)質(zhì)和固定碳等雜質(zhì)，往往會(huì)影響其白度。高嶺土主要應(yīng)用于造紙、陶瓷行業(yè)，低白度也限制了高嶺土的廣泛應(yīng)用。影響煅燒產(chǎn)品白度的主要因素有原料質(zhì)量、時(shí)間、煅燒溫度和氣氛，其中煅燒氣氛控制重要。煅燒的主要設(shè)備高嶺土回轉(zhuǎn)窯。

　　傳統(tǒng)工藝技術(shù)一般采用還原氣氛靜態(tài)煅燒和氧化法，對(duì)原料中的鐵鈦含量要求嚴(yán)格(Fe2O3≤0.5%，TiO2≤0.8%)。

　　3、超細(xì)粉碎

　　高嶺土的粒度是衡量其產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，造紙、涂料、橡塑領(lǐng)域中對(duì)高嶺土的粒度有一定的要求，因此需要對(duì)高嶺土進(jìn)行超細(xì)粉碎，將物料粒度加工到微米級(jí)或亞微米級(jí)，才能滿足超煅燒高嶺土產(chǎn)品性能的要求。高嶺土超微細(xì)化的方法主要有干法超細(xì)化、濕法超細(xì)化、干濕混合法與納米化法四種。

　　4、表面改性

　　高嶺土表面改性是采用物理或化學(xué)的手段對(duì)處理高嶺土的表面，使高嶺土的白度、亮度、化學(xué)活性等物理化學(xué)性能發(fā)生改變。高嶺土表面改性方法主要包括偶聯(lián)劑處理、吸附、表面包覆等，其中應(yīng)用廣泛的是偶聯(lián)劑改性。偶聯(lián)劑改性的原理主要是通過偶聯(lián)劑與高嶺土表面的活性基團(tuán)相互作用，從而使其表面物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。

　　中焦礦機(jī)專業(yè)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)廠家，可配置整條生產(chǎn)線設(shè)備，工藝成熟，有真實(shí)案例現(xiàn)場參觀，廠區(qū)也建有中試、小試實(shí)驗(yàn)線，可帶料來廠試驗(yàn)。參觀客戶現(xiàn)場或來廠試驗(yàn)可聯(lián)系中焦在線客服。